Каждый раз, когда бытовой увлажнитель распыляет мелкие капли тумана, это происходит благодаря точной работе распылителя. Процесс производства бытовых таблеток-распылителей, являющихся «сердцем» увлажнителя, напрямую определяет эффект выделения тумана, энергосберегающие характеристики и срок службы продукта. Для производителей увлажнителей и покупателей, которые стремятся к качеству, выбор завода по производству таблеток-распылителей со зрелой производственной системой является ключом к обеспечению конкурентоспособности конечной продукции. В этой статье вы познакомитесь с процессом производства распыляющих таблеток для бытовых увлажнителей и проанализируете изобретательность и технологию, лежащую в основе высококачественных распыляющих таблеток.
Производство бытовых таблеток-распылителей начинается со строгого отбора сырья, что является первой линией защиты при контроле качества. Мы отдаем приоритет использованию пьезоэлектрических керамических подложек высокой чистоты, которые имеют стабильные пьезоэлектрические константы и могут сохранять длительную работу при высокочастотной вибрации, избегая проблем обычной керамики, склонной к старению и затуханию вибрации. В слое металлического электрода используется антиокислительная серебряная паста, а прецизионный процесс нанесения покрытия обеспечивает плотное прилегание электрода и керамической подложки, что снижает контактное сопротивление и повышает эффективность преобразования энергии. В то же время материал гидрофобного покрытия на поверхности распылителя должен пройти испытания на нетоксичность и соответствовать стандартам безопасности бытовой продукции, чтобы исключить риск для здоровья от источника.
Точное формование и обработка лежат в основе производственного процесса. Сначала керамическая подложка разрезается до заданного размера с помощью режущего оборудования с ЧПУ, а погрешность контролируется в пределах ± 0,01 мм, чтобы обеспечить пригодность последующей сборки. Затем мы переходим к критической стадии обработки микроотверстий. Мы используем технологию лазерного сверления для создания плотных микроотверстий диаметром всего 2-5 микрон на поверхности листа распылителя. Отклонение равномерности расстояния между отверстиями не превышает 0,1 мм. Такая точность не только обеспечивает получение мелких и однородных капель тумана, но также эффективно предотвращает засорение накипью и продлевает цикл очистки. После завершения обработки лист распылителя необходимо очистить ультразвуком, чтобы полностью удалить поверхностные загрязнения и пыль и подготовиться к последующим процессам.
Процесс активации пьезоэлектрических характеристик и упаковки напрямую влияет на основные характеристики распылителя. В процессе высокотемпературного спекания мы используем технологию точного контроля температуры (±5°C), чтобы полностью объединить керамическую подложку и электродный слой и активировать его пьезоэлектрический эффект. На этапе упаковки используется комплексный процесс запечатывания, позволяющий объединить лист распылителя с водонепроницаемой основой. Уплотнительное кольцо изготовлено из пищевого силикона, который не только обеспечивает водонепроницаемость, но и смягчает воздействие вибрации на корпус. Стоит отметить, что высота упаковки бытовых таблеток-распылителей должна строго соответствовать моделям обычных увлажнителей. Благодаря модульному производству мы можем гибко адаптировать характеристики упаковки для удовлетворения потребностей различных клиентов.
Комплексная проверка — это последний «уровень» перед отправкой с завода. Мы создали трехуровневую систему тестирования: первое — это пьезоэлектрическое тестирование производительности, в котором используется профессиональное оборудование для проверки частоты вибрации (обычно 1,7 МГц или 2,4 МГц) и производительности распылителя, чтобы убедиться, что он соответствует потребностям домашнего хозяйства в увлажнении; второе — испытание на долговечность, которое включает в себя помещение распылителя в смоделированную среду ежедневного использования для непрерывной работы в течение 1000 часов для отслеживания изменений в уменьшении объема тумана и энергопотреблении; третий — это испытания на безопасность, включая испытания на изоляцию и термостойкость, чтобы гарантировать соответствие продукта международным стандартам безопасности, таким как UL и CE. Все данные проверок записываются в режиме реального времени, а некачественная продукция напрямую устраняется, чтобы предотвратить попадание дефектной продукции на рынок.
Как фабрика, которая занимается производством распыленных таблеток более 10 лет, мы всегда оптимизировали наши процессы, исходя из «требований бытовых сценариев». В ответ на проблему энергосбережения, которая беспокоит домашних пользователей, энергопотребление листа распылителя было снижено на 15% за счет улучшения структуры электродов. В ответ на проблему различий в качестве воды была разработана технология покрытия против накипи, позволяющая листу распылителя стабильно работать в воде различного качества. Кроме того, мы предоставляем индивидуальные услуги и можем регулировать объем, размер и тип интерфейса листа распылителя в соответствии с потребностями клиентов, а также сотрудничать с клиентами для завершения разработки и модернизации продукта.
Небольшая таблетка-распылитель для домашнего увлажнителя обеспечивает точность производственного процесса и учитывает удобство использования. От проверки сырья до тестирования готовой продукции — каждый шаг строго контролируется, чтобы конечные пользователи могли наслаждаться более деликатным и беспроблемным процессом увлажнения. Если вы являетесь владельцем бренда увлажнителя, покупателем или у вас есть потребность в индивидуальной настройке таблеток-распылителей, свяжитесь с нами - мы станем вашим надежным партнером благодаря нашей зрелой производственной системе и стабильному качеству продукции.
Shenzhen Liandaqi Precision Ceramic Co., Ltd.