Выбор правильной пластины с распылением: руководство покупателя для оптимальной производительности

В быстро развивающейся областях технологии распыления, выбор правой пластины распылителя имеет решающее значение для эффективности применений, от медицинских устройств до промышленного оборудования. Нужна ли вам пероральный распылитель для здравоохранения или керамическая пластина распылителя для промышленного использования

Диаметр и резонансная частота

Диаметр атомийзера напрямую влияет на его резонансную частоту, которая определяет эффективность распыления. Общие диаметры включают φ8 мм, φ10 мм, φ13,8 мм, φ16 мм и φ20 мм, с резонансными частотами в диапазоне от 100 кГц до 230 кГц.

Пластины с распылением с меньшими диаметрами (φ8mm) работают на более высоких частотах (200-230 кГц) и подходят для точных применений.

Пластины с распылением с большими диаметрами (φ20 мм) имеют более низкие частоты (108-113 кГц) и подходят для высоких потребностей.

Материал: керамика против стали

Керамическая пластина с распылением: известная своей долговечностью и коррозионной стойкостью, она часто используется в суровых условиях.

Стальная пластина для распылителя: стандартная толщина составляет 0,05 мм, легкий и доступный, широко используемый в медицинских и потребительских устройствах.

Спецификации отверстия

Апертуру (3-20 мкм): определите размер распыленных капель, что имеет решающее значение для перорального распыливающей пластины, требующей тонкого тумана.

Количество отверстий (1-5000): чем больше отверстий, тем выше эффективность распыления, но может потребовать более высокой мощности.

Скорость блокировки (≤2%): обеспечить долгосрочную стабильную производительность.

Электрические характеристики

Операционное напряжение (3-12 В): совместимо с устройствами с низкой мощностью.

Резонансное сопротивление (≤300 Ом): чем ниже импеданс, тем выше энергоэффективность.

Статическая емкость (800-3000PF): влияет на скорость, с которой пластина распылителя реагирует на электрические сигналы.

Выбор правой пластины для распыления требует балансировки диаметра, материала, спецификаций отверстий и электрических характеристик для удовлетворения ваших потребностей в применении. Независимо от того, сосредоточены ли вы на точности, долговечности или эффективности, понимание этих факторов может обеспечить оптимальную производительность.