В области медицинского здоровья носовые опрыскиватели стали важным инструментом для лечения ринита, дыхательных заболеваний и т. Д. С их характеристиками точной доставки лекарств и эффективного поглощения. Производительность основного компонента, пластина из распылителя, напрямую связана с эффектом лечения.
С точки зрения производства, производственный процесс пластины из распылителя включает в себя несколько сложных звеньев, а небольшие отклонения в любой связи могут привести к различиям в производительности различных партий продуктов. Принимая пьезоэлектрический керамический распылитель в качестве примера, его производство требует таких процессов, как пропорция сырья, формование, спекание, резка и подготовка электродов. В ссылке сырья пьезоэлектрическое керамическое сырье, приобретенное в разных партиях, даже если они от одного и того же поставщика, могут иметь небольшие колебания в таких параметрах, как чистота и распределение частиц. Эти различия в сырье будут дополнительно усилены посредством последующих процессов формования и спекания. Исследования показали, что даже если существуют различия на уровне микрон в ключевых параметрах, таких как размер пор и однородность распределения пластины распылителя распылителя носа, они значительно повлияют на размер капли и схему распыления. Следовательно, строгая система контроля качества и стандарты проверки сырья являются основой для обеспечения постоянной производительности различных партий.
Чтобы обеспечить постоянную производительность различных партий пластин из распылителя, пластина для носового распылителя необходимо создать полную систему инспекции качества. Это включает в себя выборку и тестирование каждой партии продуктов для оценки ключевых показателей, таких как эффективность атомизации, распределение размеров капель и однородность объема распыления. Расширенные технологии обнаружения, такие как лазерная дифракция и высокоскоростной анализ камеры, могут точно определить эти параметры. В то же время, ускоренные испытания старения могут предсказать стабильность производительности продуктов за срок годности.
В дополнение к производственным и тестирующим звенам, внешние факторы окружающей среды также повлияют на согласованность производительности различных партий пластин распылителя. Если условия окружающей среды, такие как температура, влажность и чистота в производственном семинаре, не контролируются строго контролируются, они будут влиять на производственный процесс.
Столкнувшись с проблемой последовательности в производительности различных партий блюд из распылителя, отрасль также постоянно изучает решения. С одной стороны, компании увеличили свои инвестиции в НИОКР, оптимизировали производственные процессы и приняли более продвинутое оборудование для автоматизации и интеллектуальные системы управления для снижения влияния человеческих факторов и колебаний оборудования на качество продукции.
Таким образом, благодаря строгому управлению процессом производства, скрининге сырья и комплексным тестированием производительности, керамическая пластина распылителя может достичь высокой согласованности между различными партиями, но абсолютная консистенция трудно достичь. В пределах допустимого диапазона допустимы небольшие колебания производительности.
Shenzhen Liandaqi Precision Ceramic Co., Ltd.